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DW300差壓變送器在碳素行業環式焙燒的應用杜威北京辦報道

更新時間：2021-12-10 點擊次數：403

DW300差壓變送器在碳素行業環式焙燒的應用杜威北京辦報道
DW300差壓變送器在碳素行業環式焙燒的應用
-----下文材料摘自（中國百科網）
炭素產品是鋼鐵生產所需的重要耗材之一，近年來在鋼鐵行業快速發展的帶動下，我國以石墨電極為主的炭素制品產能產量不斷增長，炭素產業得到了快速發展。這就要求碳素生產廠家推出低投入、高產出的生產工藝。近年來很多碳素廠家都采用的環式焙燒這種生產工藝，符合了國家要求的節能、環保、循環利用的優點。組成環式焙燒爐爐子的各爐室之間既可連通，也可切斷。生產時，把幾個爐室串連起來組成一個火焰系統。其運行情況見圖1。燃料從l3號爐室給入并燃燒，這里成為溫度*高的爐室，完成對生制品焙燒后，高溫廢煙氣并不立即排人煙道，而是在負壓抽力的作用下依次流經
14、15、16、1、2號爐室，利用其余熱對生制品進行焙燒前的預熱，在這一過程中，煙氣溫度逐漸降低，從2號爐室流出后，已無再利用的價值，便經連通罩排入煙道。于是從l3號至2號爐室便構成一個火焰系統。l3號爐室是加熱室，l4號至2號爐室是預熱室。7號至l2號爐室是焙燒完的制品通行冷卻的爐室，冷卻制品的空氣或者是靠12號爐室的負壓從大氣中吸進，或者是靠鼓風機強制鼓人。冷卻用空氣在流經7號至l2號爐室時，與進入冷卻溫度高達1000℃的制品發生熱交換，既冷卻了制品，又加熱了自身(一般可達800℃以上)。然后進入13號爐室供燒料燃燒。起到提高熱利用率和焙燒溫度的目的。6號至3號爐室則分別處于出爐、修爐、裝爐，待加熱作業階段，是預備爐室。爐子運行一定的間隔時間后，l3號爐室的制品焙燒結束，停止向其供熱，將燃燒裝置移至14號爐室，l3號爐室進入冷卻階段，l4號爐室變成加熱室，由于火焰系統少了一個爐室需要增加一個爐室，所以在移動燃燒裝置的同時將連通煙道的連通罩從2號爐室移至3號爐室，使3號爐室進入火焰系統，形成15號至3號爐室為預熱室，8號至l3號爐室為冷卻室，其余4號至7號爐室則為預備室，環式爐的運行就是火焰系統按一定的作業周期這樣周而復始的循環。火焰系統一個一個爐室地沿環形路線移動，所包含的爐室號逐漸在變換。每個爐室都需裝一臺差壓變送器（DW300），通過對每個爐室差壓的控制，來控制火焰系統中的煙氣預熱、焙燒和冷卻階段，然后進行預備作業，以此周而復始的循環。這樣就可達到節能、環保、循環利用能源。
綜上所述，爐膛的差壓監測是非常必要的，也是必須的。杜威儀表推出的DW300系列差壓變送器，專門針對本行業爐膛壓差的監測使用，性能穩定，不漂移，質量過硬，經多家用戶使用*，杜威公司致力于研發生產制造行業專用儀表，為碳素行業的蓬勃發展盡一份自己的力量。